鋁表面處理要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性，而且增陽極處理加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。

鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。

1。化學氧化處理

化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲電鍍直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

2。電化學氧化

拋光:可分為化學拋光、電化學拋光鋁表面處理及機械拋光。近年來開發了二酸硬陽處理拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果發色處理也不遜於三酸拋光。








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