不同材質產品怎麼選擇切削液?

　　切削液通常也被稱為“冷卻液”，在金屬加工過程中它除具有潤磨刀機滑、冷卻、排屑、防鏽的功能外，還具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。不同材質產品怎麼選擇切削液呢?以刀具作為例子給大家分析分析。

　　1。高速鋼刀具

　　由於高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由於發熱量大，以采用水基切削液為宜。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，延長刀具壽命。

　　2。切削工具硬質合金刀具

　　在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，最好在開始切削之前預先冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

　　3。陶瓷刀具

　　一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但最好連續、充分的澆注，不要間斷。

　　4。金剛石刀具

　　具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。在使用切削液前一定要先分清楚產品的材質，購買前一定要先知道自己購買哪種切削CNC工具液，切記亂用!