銅材的切削液選擇

　　銅是人類最早使用的金屬。銅被廣泛應用於電力、家用電器、汽車CNC工具、建築、電子儀器儀表、國防、交通運輸、海洋工程等行業。銅加工業(銅產品制造業)是國民經濟的重要部門，根據產品形狀可細分為銅管材、銅板帶材、銅箔材、銅棒材、銅型材、銅線材等子行業，其中銅管材、銅棒材均屬於銅產品制造業中發展較快的細分行業。銅及其合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性，因此可用於銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

　　銅材切削液的選擇，根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對於高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鑽孔等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現像，嚴重的會出現積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對於精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，如針織乳化油LK-1磨刀機007，對於半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

　　在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防鏽性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的切削工具基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，閃點低，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。