2019年2月14日星期四

鐳射切割切割碳鋼常遇到的幾大問題



  鐳射切割切割碳鋼常遇到的幾大問題:

  一、激光壓克力雷射切割鐳射切割切割碳鋼時,加工件出現毛刺

  一般造成加工件出現毛刺,可能的原因包括:

  (1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整。

木板雷射切割  (2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整。

  (3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度

  (4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體。

  (5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。

  (6)工藝參數方面的調整。

  (7)檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有髒,或者是否透鏡有髒,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光的傳輸。

  二、激光未完全切割

  出現激光未完全切割的原因:

  (1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板。

  (2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。

  三、切紙類雷射切割割低碳鋼時出現非正常火花

  正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。此時在其他參數都正常的情布料雷射切割況下,應考慮以下情況:

  (1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴。

  (2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力。

  (3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。

沒有留言:

發佈留言