鐳射切割加工時怎樣提高精度

　　除開激光束光斑質量的因素，鐳射切割機床的精度很大程紙類雷射切割度上決定著設備的加工精度，可以說設備機床精度越高，切割的精度就越高。

　　工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0。3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。

　　那麼，怎樣激光切割加工時怎樣提高精度呢?

　　一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。

　　二是切割穿孔技術。任何一種熱木板雷射切割切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓復合機上是用衝頭先衝出一孔，然後再用激光從小孔處開始進行切割。

　　三是噴嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切壓克力雷射切割口材料充布料雷射切割分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

　　鐳射切割加工出來的工件無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電制造行業來說，由於微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，台中雷射雕刻所以從總體上講在經濟上更為合算。